مخاليط الخرسانة هي تركيبات بلاستيكية وتصلب بمرور الوقت ، وتتكون من مادة رابطة وحشوات ومواد ملدنة وإضافات خاصة وماء. كموثق ، لإعداد الخرسانة ، يتم استخدام الأسمنت لمختلف التركيبات والدرجات. الحشو للتكوين الكلاسيكي هو الرمل والحصى. يمكن ملء أنواع خاصة من الخرسانة بالطين الموسع ، والخبث المسحوق ، ونفايات الخشب والمواد الأخرى التي تغير الخصائص التقنية للمادة.
إضافة الملدنات تسهل عملية وضع الخرسانة وتساهم في ضغط أفضل للخليط. تسمح الإضافات الخاصة بالعمل مع المواد في درجات حرارة منخفضة ، أو رغوة الخليط ، أو زيادة قوة ومقاومة الرطوبة ، أو تحقيق خصائص خاصة أخرى.
متطلبات المكون
تعتمد جودة الخرسانة وخصائصها الفنية والتشغيلية على نسبة المكونات. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا ننسى المكون الاقتصادي ، الذي يتم تحديده ، أولاً وقبل كل شيء ، بكمية الأسمنت المستهلك.
لذلك ، فإن التكوين الصحيح لمزيج الخرسانة وتحديد كمية الاسمنت اللازمة لكل متر مكعب من الخرسانة لا يضمن فقط جودة البناء ، ولكن أيضًا يجعل تكلفة إنتاجه ممكنة اقتصاديًا.
يبني
تنتج الصناعة الحديثة عدة أنواع مختلفة من الأسمنت ، يتم تصنيعها باستخدام تقنيات مختلفة. بالنسبة للخرسانة ، في معظم الحالات ، يتم استخدام أسمنت بورتلاند من أربع درجات ، من M300 إلى M600. درجة الأسمنت تعني مقدار الحمل الذي يمكن للنموذج الأولي تحمله.
في البناء الخاص ، أكثرها شيوعًا هو درجة أسمنت بورتلاند M400.
البناء الصناعي للمباني والهياكل ، وكذلك أعمال مصانع منتجات الخرسانة المسلحة على أساس استخدام الأسمنت M500. يتم استخدام أدنى درجة لإعداد الهياكل الخرسانية. لا تخضع للضغوط. على سبيل المثال ، لأقسام الجدران والحشوات المجوفة.
رمال
لتحضير الرمل الخرساني أو البحري أو النهري أو الرمل المغسول. لا يحتوي هذا الحشو على الغبار والحطام وجزيئات الطين والمواد المضافة الأخرى التي قد تضعف جودة المادة النهائية.
ينقسم حجم الجسيمات المكونة للرمل إلى:
- نحيف أقل من 1.2 مم ؛
- ضحلة للغاية 1.2-1.6 مم ؛
- صغير 1.6-2.0 مم ؛
- متوسط 2.0-2.5 مم ؛
- كبير 2.5-3.0 مم.
يمكن استخدام جميع أنواع الكسور للخرسانة ، ولكن سيكون أفضل حجم للجسيمات يتراوح بين 1.2-2.5 ملم. أثناء إعداد خليط الخرسانة ، من الضروري مراعاة المحتوى الرطوبي للرمل ، والذي يمكن أن يصل إلى 10 ٪ من الحجم وإدخال تعديلات عند إضافة الماء إلى الخليط.
الحجر والحصى المسحوق
تستخدم كمادة مالئة ثانية ، كما أن الصخور المسحوقة لها تدرج في الحجم وتنقسم إلى:
- صغير جدًا 3-10 مم ؛
- صغير 10-20 مم ؛
- متوسطة 20-40 مم ؛
- كبير 40-70 ملم.
يطلق على الجزئين الأولين الحصى ، ويسمى الحجر الأكبر بالحجر المسحوق. الحصى البحرية أو النهرية ذات السطح الأملس لا يمكن أن تحل محل الجزيئات الأرضية الاصطناعية ، لأنها لن تضمن التصاق مناسب للمكونات.
عند اختيار ركام كبير ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن حجم أكبر الجسيمات يجب ألا يتجاوز 1/3 من الطبقة الخرسانية المستقبلية.
السمة التقنية الهامة للحجر والحصى المسحوق هي الفراغ الذي يحدد مقدار المساحة الحرة بين الجسيمات الفردية.
كلما زاد معدل الفراغ ، زادت الحاجة إلى الأسمنت والرمل لإعداد خليط خرساني عالي الجودة. بناءً على ذلك ، تنقسم الحشوات الحجرية إلى مسامية تصل إلى 2000 كجم / م3 وكثافة أكثر من 2000 كجم / م3.
حساب استهلاك مكونات تحضير الخرسانة
من أجل التحديد الصحيح لنسبة مكونات خليط الخرسانة واستهلاك الأسمنت لكل 1 مكعب من الخرسانة ، يلزم تقديم البيانات الأولية التالية:
- درجة الخرسانة اللازمة ؛
- حجم جزء من الرمل والحصى المشتراة ؛
- العلامة التجارية من الاسمنت المتاح ؛
- اللدونة المرغوبة للخليط المحضر.
يتم الحساب عن طريق تحديد وزن كل مكون. ومع ذلك ، في ظل ظروف موقع البناء ، فإن وزن كمية المواد أمر صعب للغاية ، وبالتالي يتم الحساب على نسبة أجزاء الحجم. من المفترض أنه في دلو 10 لتر ، اعتمادًا على درجة الضغط ، يتم وضع 13-15 كجم من الأسمنت و 14-17 كجم من الرمل و 15-17 كجم من الحجر المسحوق.
توفر المؤلفات المرجعية بيانات جاهزة عن نسب الخرسانة في الأجزاء ، اعتمادًا على العلامة التجارية للمواد الأسمنتية. لذلك ، بالنسبة للخرسانة من مختلف الدرجات باستخدام أسمنت بورتلاند M400 ، ستكون نسبة الرمال إلى الحصى لكل وحدة من الأسمنت:
M100 | م 200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
كجم أسمنت | 183 | 263 | 338 | 444 | 500 | 533 |
كجم رمل | 842 | 738 | 642 | 533 | 500 | 480 |
الحجر المسحوق ، كجم | 1282 | 1265 | 1250 | 1200 | 1150 | 1120 |
الماء ، ل | 92 | 131 | 170 | 222 | 250 | 266 |
نسب Ts: P: Sh: V | 1:4,5: 7:0,5 | 1:2,8: 4,8:0,5 | 1:1,9: 3,7:0,5 | 1:1,2: 2,7:05 | 1:1: 2,3:0,5 | 1:0,9: 2,1:0,5 |
عند استخدام الأسمنت M500 ، ستكون النسب على النحو التالي:
M100 | م 200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
كجم أسمنت | 155 | 226 | 292 | 380 | 452 | 533 |
كجم رمل | 903 | 792 | 702 | 609 | 543 | 533 |
الحجر المسحوق ، كجم | 1262 | 1267 | 1258 | 1219 | 1177 | 1226 |
الماء ، ل | 78 | 113 | 146 | 190 | 226 | 266 |
نسب Ts: P: Sh: V | 1:5,8: 8,1:0,5 | 1:3,5: 5,6:0,5 | 1:2,4: 4,3:0,5 | 1:1,6: 3,2:0,5 | 1:1,2: 2,6:0,5 | 1:1: 2,3:0,5 |
توضح هذه النسب أنه بالنسبة إلى درجات الخرسانة المنخفضة ، يكون استخدام الأسمنت البورتلاندي M400 أكثر ربحية ، والحصول على مادة أكثر متانة M500.
لتبسيط عملية التحضير ، يمكنك حساب عدد أكياس الأسمنت لكل متر مكعب من الخرسانة ، وتحديد النسب النهائية للخرسانة في دلاء للمواد الأخرى. قد تكون هذه الوصفة أكثر ملاءمة للاستخدام.
تم تجميع هذا الجدول لجزء من الحصى 20 مم. بالنسبة للأحجام الأخرى من الحجر ، قد يختلف استهلاك الأسمنت لكل متر مكعب من الملاط اعتمادًا على معدل الفراغ.
لتحديد ذلك بنفسك ، اجمع دلو سعة 10 لترًا من الحشو ، وأخذ حاوية قياس وصب الماء في الدلو. إذا دخلت 3 لترات من السائل ، فإن الفراغ هو 30 ٪ ، وإذا 4 لترات ، ثم 40 ٪. لملء الفراغات الزائدة بين الحجارة ، ستكون هناك حاجة إلى كمية إضافية من الرمل والأسمنت ، مما سيزيد من التكلفة النهائية لخليط الخرسانة.
يجب أن تكون المياه لإعداد الخرسانة نظيفة ، بدون شوائب. يعتمد مقدارها على محتوى رطوبة الرمل ومستوى ليونة المادة المطلوبة.
كلما كانت الرطوبة أقل في تكوين الخرسانة ، كلما كان من الصعب وضعها وإغلاقها بشكل صحيح. ولكن التصميم المتآلف أكثر متانة. كمية كبيرة من الماء تجعل تركيبة البلاستيك سهلة التعبئة ، لكن قوة الخرسانة ستنخفض إلى حد ما.
10 | 20 | 40 | 80 | 10 | 20 | 40 | 80 | |
بلاستيك | 220 | 205 | 190 | 175 | 235 | 220 | 205 | 190 |
ليونة متوسطة | 210 | 195 | 180 | 165 | 225 | 210 | 195 | 180 |
ليونة منخفضة | 200 | 185 | 170 | 155 | 215 | 200 | 185 | 170 |
غير مرن | 190 | 175 | 160 | 145 | 205 | 190 | 175 | 160 |
طرق خلط الخرسانة المطبقة
في البناء الخاص ، يتم استخدام طريقة يدوية أو ميكانيكية لخلط الخرسانة. الطهي اليدوي منطقي لكميات صغيرة من العمل ، ولكن إذا كنت بحاجة إلى طهي أكثر من 5 أمتار3، من الأفضل استئجار ، أو حتى شراء ، خلاطة خرسانة ميكانيكية مع محرك كهربائي. إذا كانت الخرسانة بحاجة لأكثر من 50 م3 يمكنك أن توصي بشراء الخرسانة الجاهزة الموردة من المصنع ، والتي يتم تسليمها في خلاطات السيارات.
دفعة يدوية
للعجن اليدوي ، يلزم دلو أو حوض ذو جانب منخفض. في البداية ، يسكب الرمل والأسمنت في هذه الحاوية ويمزج حتى يتم الحصول على كتلة رمادية متجانسة. بعد ذلك ، يتم إضافة الماء ويتم عمل ملاط رمل أسمنتي عادي. ثم يبدأون في إضافة الحجر المسحوق تدريجيًا ، وإذا لزم الأمر ، قم بالماء حتى يتم الحصول على خليط جاهز للوضع.
استخدام خلاطة خرسانة
مع العجن الميكانيكي ، يتم سكب حوالي نصف الماء المطلوب في خلاط يعمل ويتم سكب نصف الأنقاض. هذا يسمح لك بإسقاط بقايا ملاط الأسمنت المتبقي من الدفعة السابقة من الجدران. بعد ذلك ، املأ جميع الأسمنت اللازم ، امزج لمدة 2-3 دقائق وأضف الرمل. صب باقي الحجر المسحوق وأضف الماء للحصول على الاتساق اللازم للتكوين.
يجب أن يتم تفريغ الخرسانة الجاهزة بالكامل في منصة توضع تحت خلاطة الخرسانة. لا يجوز جمع الخليط بمجرفة من الخلاط.