لماذا يحتاج الشخص إلى الراحة؟ الجواب بسيط - العيش أجمل بكثير. المنزل الذي يحتفظ بالحرارة بشكل مثالي في فصل الشتاء ويحميك من الحرارة الشديدة في الصيف هو منزل مريح. ويمكنك بنائه من شريط الغراء. هذه المادة لها خصائص ممتازة تحصل عليها في عملية التصنيع. يجب مراعاة جميع مراحل الإنتاج بدقة. لقد قمنا بجمع معلومات مثيرة للاهتمام بالنسبة لك. خذ بضع دقائق للقراءة وستفهم كيفية عمل عوارض لاصقة عالية الجودة.
المراحل الرئيسية للإنتاج
إنتاج الحزم الملصقة عبارة عن مجموعة معقدة من الأعمال. لتنفيذه تحتاج إلى:
- معدات حديثة؛
- العمال المحترفون ؛
- خشب عالي الجودة
- التقيد الدقيق بجميع العمليات التكنولوجية ؛
- تحكم موثوق به في كل مرحلة من مراحل التصنيع.
يؤدي توفير هذه الشروط إلى نتيجة إيجابية. يمكن تقسيم العملية التكنولوجية لإنتاج الحزم الملصقة إلى المراحل الرئيسية التالية:
- نشر الخشب في مجالس.
- اختيار المواد التي تم الحصول عليها (lamellas).
- التجفيف في غرف خاصة.
- التخطيط وإعادة الفرز.
- قطع وتمييز الصفائح.
- طحن الملف الشخصي.
- التشذيب على طول الطول.
- الترابط والضغط.
- التشطيب (الطحن والتخطيط).
دعونا نلقي نظرة فاحصة على جميع العمليات التكنولوجية الأساسية بالترتيب.
1. النشر - يبدأ الإنتاج به
النشر الطولي للسجلات هو المرحلة الأولى من الإنتاج. من اللوح المستدير ، يتم الحصول على صفائح - ألواح مستطيلة ، يتم استخدامها لاحقًا لإنتاج الأخشاب. يتم التخلص من الألواح والألواح غير المقطوعة ، والتي يتم تشكيلها أيضًا أثناء عملية النشر.
للحصول على شعاع لاصق عالي الجودة ، يتم الحفاظ على أبعاد الصفائح بعناية.
2. الاختيار - التحكم مهم جدا
بعد النشر ، يتم اختيار الصفائح في الطول. تعتمد خصائص العوارض الملصقة على جودة الخشب. لذلك ، في هذه المرحلة ، يتم إجراء فحص خارجي وفصل الصفائح بالدرجات والدفعات. في مصنعي النية الحسنة ، فإن أخشاب الدفعة الواحدة متطابقة دائمًا في معلماتها المادية والبصرية.
3. التجفيف - لماذا هو مطلوب
يتم تجفيف الرقائق في غرف خاصة. اعتمادًا على نوع الأخشاب التي يتم إنتاجها ونوع الغراء المستخدم ، يمكن أن تكون الرطوبة المتبقية من القضبان المجففة من 8 إلى 12 ٪. يسمح لنا التنفيذ عالي الجودة لهذه المرحلة من الإنتاج بتجنب تجفيف الأخشاب الجاهزة بعد بناء المنزل في المستقبل.
4. تخطيط الصفائح وفرزها - نحدد القوة
بعد التجفيف ، يخططون الصفائح. يتم إعطاؤهم الشكل النهائي وإعادة ترتيبهم. تتم إعادة التحديد لتحديد قوة قطع العمل. يوجد معيار خاص DIN 4074-S10 ، والذي يجب مراعاته بدقة.
5. قطع ووسم - مع وجود مناطق معيبة
الخشب مادة طبيعية.لذلك ، داخل أي سجل قد تكون هناك مناطق مخفية يجب إزالتها أثناء إنتاج الأخشاب. تشمل هذه العيوب ما يلي:
- الشقوق.
- عقدة كبيرة
- حواف غير مستوية
- المنحدرات.
عندما يتم تحديدها ، يتم إجراء قطع وتمييز المناطق المعيبة.
6. طحن الملف الشخصي - لماذا يتم إنتاجه؟
في عملية التصنيع ، يكون للفراغات (الصفيحات) أطوال مختلفة. وفي الشكل النهائي ، يحتوي ملف تعريف الشعاع الملصق على معايير محددة بدقة. من أجل الحصول على الصفائح ذات الحجم المطلوب ، يتم إجراء تفريز جانبي - يتم قطع أسنان التكوين المطلوب في نهايات الصفائح.
7. صفائح متقاطعة الطول - يجب أن تكون المعايير موحدة
يعتمد طول العوارض الملصقة على معايير الإنتاج. على عكس النظير المعتاد ، من الممكن إنتاج منتجات بأي حجم في تصنيع العوارض اللاصقة. للحصول على الطول المطلوب ، يتم إجراء التشذيب - لصق الصفائح على طول الطول.
8. الربط والضغط على الحزم الملصقة - النهاية قريبة
يتم تطبيق الغراء على آلات خاصة. توفر طبقة الغراء الأقل سمكًا (حتى 1٪ من حجم الأخشاب الجاهزة) اتصالًا قويًا بالصفائح في منتج واحد.
يحدث الغراء للحزم الملصقة:
- الميلامين.
- ريزورسينول.
- البولي يوريثين.
يسمح لك الضغط بالحصول على فراغات بأحجام مختلفة.
قسم الشعاع الملصق الأكثر شيوعًا:
- 200 × 200 مم ؛
- 150x150 مم ؛
- 100x100 مم.
9. تخطيط وطحن الأخشاب الجاهزة - الانتهاء من التشطيب النهائي
المرحلة النهائية من الإنتاج هي الانتهاء من المنتجات النهائية.بعد التجفيف النهائي ، يتم تنفيذ التخطيط والطحن. الحزم الملصقة الرملي يكمل العملية.
ما هو شعاع لاصق معزول؟
الموصلية الحرارية للحزم الملصقة منخفضة للغاية. لذلك ، هذه المادة مثالية لبناء المنازل. ولكن توجد عوارض لاصقة معزولة في السوق. وهي تختلف اختلافًا كبيرًا عن التماثلية الطبيعية ، لأنها تحتوي على إدخالات (كتل) للمواد الاصطناعية وهي في الواقع لوحة متعددة الطبقات.
إن تصنيع العوارض الملصقة عملية معقدة ومكلفة إلى حد ما. فقط عدد قليل من الشركات يمكنها تنفيذه بكفاءة. لذلك ، عند شراء العوارض الملصقة ، انتبه بشكل خاص إلى الشركة المصنعة.
يوضح الفيديو التالي مراحل إنتاج الحزم الملصقة: